創(chuàng)新管理思維 深推精益設(shè)備管理

       上半年，龍鋼公司煉鐵廠緊盯全年生產(chǎn)目標任務(wù)，持續(xù)深推TPM精益設(shè)備管理，不斷創(chuàng)新管理思維，巧用“三大法寶”破解設(shè)備管理提升新密碼，助力TPM精益設(shè)備管理全面換擋提速，確保為“高效冶煉”提供堅實設(shè)備保障。

發(fā)揮職能 提升設(shè)備運行效率

       該單位結(jié)合歷年設(shè)備管理工作成效和不足，充分發(fā)揮“保障生產(chǎn) 服務(wù)一線”的設(shè)備專業(yè)職能定位，精心編制歷年設(shè)備事故培訓(xùn)課件，創(chuàng)新運用“聘任技師專題培訓(xùn)+故障處理專項培訓(xùn)+常見問題定期培訓(xùn)”舉措，確保員工掌握設(shè)備操作安全要點，嚴格執(zhí)行標準化操作，杜絕違章行為。各級設(shè)備管理人員擺正“服務(wù)員”姿態(tài)，制定同類事故應(yīng)急預(yù)案和防范措施，深入一線排查問題，嚴查各類臺賬的真實性、有效性，確保設(shè)備問題有所查、更換周期有所依，促進設(shè)備運行效率不斷提升。截至目前，該單位設(shè)備故障率比去年同期降低0.01%。

事前管控 消滅設(shè)備隱患苗頭

       事故是隱患疊加的結(jié)果，唯有從源頭上遏制隱患，才能避免事故發(fā)生。該單位始終秉承“只要措施到位，一起事故都可以避免”的安全管理理念，打破以往“亡羊補牢”式設(shè)備維護方法，堅持將“維修并重、維護為主”作為保障設(shè)備高效順行的方法，細化制定各區(qū)域設(shè)備潤滑周期、點檢頻次等維護標準，并要求崗位工嚴格按照標準要求執(zhí)行，點檢員實時監(jiān)督檢查，及時反饋設(shè)備維保質(zhì)量，確保消除一切設(shè)備隱患問題。同時建立設(shè)備點巡檢正向激勵機制，配套實施《設(shè)備管理崗位達標考評表》管理制度，彌補漏檢空間，對及時發(fā)現(xiàn)隱患人員表彰獎勵，不斷強化員工責(zé)任意識。

全員參與 夯實設(shè)備基礎(chǔ)工作

       該單位堅持以“強化專業(yè)維修、導(dǎo)入全優(yōu)潤滑、優(yōu)化備件管理、引進智能點檢”為TPM精益設(shè)備管理提升方向，引導(dǎo)干部職工積極參與精益設(shè)備自主改善，扎實落實“五個堅持”(堅持人員分類培訓(xùn)提升，堅持設(shè)備管理責(zé)任落實，堅持設(shè)備交班管理，堅持節(jié)能降耗和設(shè)備現(xiàn)場治理活動，堅持運用統(tǒng)計分析的方法)，通過“區(qū)域負責(zé)日常點檢+專業(yè)人員周期精密點檢”兩個抓手，及時發(fā)現(xiàn)解決問題，并根據(jù)生產(chǎn)消耗需求，詳細制訂日常備件需求計劃，促進各環(huán)節(jié)有人把脈、有人管理，不斷夯實設(shè)備管理責(zé)任，進一步提高設(shè)備生產(chǎn)保障能力和設(shè)備運轉(zhuǎn)性能。

       據(jù)悉上半年，該單位燒結(jié)工序設(shè)備作業(yè)率同比上升4.21%;煉鐵工序設(shè)備作業(yè)率同比上升6.9%。