深挖能源潛力 跑出創(chuàng)效新時(shí)速

        四季度，能源管控中心扎實(shí)踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，圍繞設(shè)備運(yùn)維、資源利用、智能升級(jí)等核心工作，靈活運(yùn)用“方案研討、實(shí)操落地、效果復(fù)盤”機(jī)制，深入推進(jìn)崗位創(chuàng)新和降本增效工作，為能源保供注入創(chuàng)新動(dòng)能。

主動(dòng)出擊 修舊利廢降成本

        該單位把過“緊日子”的思想貫穿設(shè)備管理工作始終，通過技術(shù)改造與精細(xì)維修，挖掘廢舊物資價(jià)值。針對(duì)煤氣主管網(wǎng)DN1500管道膨脹節(jié)包覆作業(yè)，維修團(tuán)隊(duì)通過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量管道接口尺寸、分析作業(yè)特性，決定另辟蹊徑，對(duì)DN1600舊膨脹節(jié)進(jìn)行改造，拆除內(nèi)部導(dǎo)流板，重新加工法蘭連接DN1500管道，并用氬弧焊加固密封面。改造后，經(jīng)測(cè)試各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求，較原包覆方案降低維修費(fèi)用3.55萬元。

        無紙記錄儀是能源參數(shù)監(jiān)測(cè)的關(guān)鍵設(shè)備。近期，2臺(tái)無紙記錄儀突發(fā)故障，采購新設(shè)備需耗時(shí)15天。電儀檢修人員不等不靠、主動(dòng)出擊，通過逐點(diǎn)檢測(cè)電路板，定位主板故障，按照規(guī)范更換同型號(hào)高精度電阻，采用恒溫錫焊工藝加固焊點(diǎn)，僅8小時(shí)就完成故障修復(fù)。經(jīng)測(cè)試各功能模塊全部正常，不僅保障了能源參數(shù)監(jiān)測(cè)，而且節(jié)省備件費(fèi)用4.2萬元。

精準(zhǔn)施策 技術(shù)創(chuàng)新增效益

        該單位通過精準(zhǔn)匹配系統(tǒng)需求，積極開展技術(shù)工藝革新，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)保供和增效益雙促進(jìn)。在DN2000煤氣管道改造項(xiàng)目中，技術(shù)人員協(xié)同采購人員精準(zhǔn)測(cè)算，定制6500mm鋼板100噸，與原方案比較，不僅減少了作業(yè)工序，縮短了工期，而且材料利用率提升20%，直接創(chuàng)效8.9萬元。針對(duì)外協(xié)施工方人孔修復(fù)方案費(fèi)用較高且需停工2天的現(xiàn)狀，氣體維修人員自主開展工藝革新，采用法蘭灌膠的方法，對(duì)管道進(jìn)行泄壓，用高壓空氣清理人孔法蘭表面銹蝕，均勻涂抹高溫密封膠，再用扁鐵焊接加固法蘭，形成雙重密封，提前完成人孔修復(fù)工作，節(jié)約外委費(fèi)用2.8萬元。

優(yōu)化流程 自主攻關(guān)提效能

        該單位以能源保供“快響應(yīng)、保穩(wěn)定”為導(dǎo)向，通過自主技術(shù)攻關(guān)、優(yōu)化服務(wù)流程，不斷提升響應(yīng)速度與服務(wù)質(zhì)量。

        空壓機(jī)是壓縮空氣保供的關(guān)鍵設(shè)備，原來采用手動(dòng)調(diào)整模式，緊急響應(yīng)時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)操作最短需5分鐘。技術(shù)人員自主開展技術(shù)攻關(guān)，選用適配的遠(yuǎn)程控制模塊，確保與現(xiàn)有設(shè)備兼容，并增設(shè)工業(yè)交換機(jī)、調(diào)試通信協(xié)議實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，10秒內(nèi)可完成遠(yuǎn)程響應(yīng)，顯著提升了應(yīng)急處突能力，創(chuàng)效7萬元。

        煤氣加壓機(jī)“轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡”工作此前一直由外委完成，整個(gè)流程需要8天。氣體維修團(tuán)隊(duì)通過仔細(xì)研究設(shè)備裝配圖紙，規(guī)范拆卸機(jī)體外殼、轉(zhuǎn)子組件，利用現(xiàn)有條件自主完成“轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡”，振動(dòng)值降至0.1mm/s以下合格范圍，僅用時(shí)2天，成功填補(bǔ)了公司自主開展“轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡”的技術(shù)空白，為設(shè)備異常響應(yīng)與故障快速處置提供了堅(jiān)實(shí)保障。

深挖潛力 多元?jiǎng)?chuàng)效增動(dòng)能

        該單位將“營(yíng)銷”思維融入生產(chǎn)過程，通過挖掘資源潛力、優(yōu)化數(shù)據(jù)管理模式，為能源保供注入更多價(jià)值動(dòng)能。

        氣體保供技術(shù)人員實(shí)地調(diào)研管網(wǎng)路線后，提出利用廠區(qū)停運(yùn)蒸汽管道輸送外協(xié)單位放散蒸汽至換熱站的方案。通過檢測(cè)停運(yùn)管道、修復(fù)保溫層減少熱損，在管道關(guān)鍵位置加裝流量計(jì)與止回閥，優(yōu)化輸送調(diào)節(jié)方式等措施，在采暖季可回收蒸汽12000余噸，實(shí)現(xiàn)“廢汽再利用、能源再增值”。電儀技術(shù)人員自主開發(fā)WinCC數(shù)據(jù)采集腳本，通過編程實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)時(shí)采集壓力、溫度、流量等156個(gè)能源保供工藝參數(shù)并自動(dòng)傳輸至能源管理平臺(tái)，同時(shí)自動(dòng)識(shí)別異常數(shù)據(jù)，優(yōu)化數(shù)據(jù)管理模式，顯著減輕了人員工作強(qiáng)度，提升了能源管理工作效率。