“三化”同步 走實(shí)鐵前降本增效之路

        進(jìn)入下半年，煉鐵廠干部職工始終堅(jiān)持“低成本戰(zhàn)略”不動(dòng)搖，牢記“國(guó)內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，扎實(shí)踐行“干事”文化，通過科學(xué)化、規(guī)范化、制度化同步管理，持之以恒挖效益，精打細(xì)算控成本，不斷開拓新的降本項(xiàng)目和方法，全力推動(dòng)全系統(tǒng)降本增效、開源節(jié)流。

科學(xué)化配礦 降低用料成本

       針對(duì)當(dāng)前進(jìn)口礦價(jià)格高位震蕩、進(jìn)口主流粉與非主流價(jià)差拉大等現(xiàn)狀，該單位堅(jiān)持按照成分適宜、質(zhì)量穩(wěn)定、有害元素受控、成本最優(yōu)的配礦原則，結(jié)合現(xiàn)有資源及進(jìn)口礦性價(jià)比情況，制定《鐵前系統(tǒng)燒結(jié)優(yōu)化配礦降本方案》，并不斷加大非主流進(jìn)口礦粉使用比例，逐步置換部分高品位主流礦粉配比，穩(wěn)定現(xiàn)有雜料、固廢循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)煉鋼混鐵爐、轉(zhuǎn)爐除塵灰等固廢的循環(huán)使用，全力確保燒結(jié)礦指標(biāo)達(dá)標(biāo)，促進(jìn)配礦成本持續(xù)降低。據(jù)悉，通過兩次配礦方案調(diào)整，每噸燒結(jié)礦成本累計(jì)已降低64元。

規(guī)范化燒結(jié) 提升燒結(jié)質(zhì)量

       結(jié)合燒結(jié)優(yōu)化配礦方案，該單位堅(jiān)持以燒結(jié)礦質(zhì)量管控為重心，以低碳厚料層為操作手段，持續(xù)抓細(xì)抓實(shí)燒結(jié)工序過程管控，通過優(yōu)化燃料粒度，科學(xué)增加配碳量，提高混合料水分控制標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)工藝參數(shù)監(jiān)督檢查，強(qiáng)化生產(chǎn)信息傳遞及時(shí)性與準(zhǔn)確性;重點(diǎn)攻關(guān)布料操作、漏風(fēng)治理等生產(chǎn)操作，強(qiáng)化人員標(biāo)準(zhǔn)操作，減少邊緣漏風(fēng)，提高料層蓄熱能力;嚴(yán)格執(zhí)行燒結(jié)機(jī)臺(tái)車速度下線控制標(biāo)準(zhǔn)，確保燒結(jié)礦燒透燒好，持續(xù)提升燒結(jié)礦質(zhì)量，全力助推煉鐵“高效冶煉”。

制度化管理 實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)降焦

       高爐爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行是鐵前系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、降焦降本的關(guān)鍵。為實(shí)現(xiàn)高爐長(zhǎng)穩(wěn)久順，該單位堅(jiān)持以工藝和生產(chǎn)組織升級(jí)統(tǒng)領(lǐng)“高效冶煉”，以“穩(wěn)定爐溫、校準(zhǔn)堿度、抓好出鐵”為高爐三大抓手，持續(xù)推行高爐攻守退原則和高爐“體檢制”，落實(shí)主體單位責(zé)任考核，以體檢得分來判斷爐況趨勢(shì)，加強(qiáng)各爐爐溫上下限管控，進(jìn)一步提高工長(zhǎng)、爐長(zhǎng)應(yīng)對(duì)爐溫變化的能力。同時(shí)根據(jù)原燃料實(shí)際成分和質(zhì)量，精準(zhǔn)把脈高爐爐況，靈活高效調(diào)整生產(chǎn)組織模式，及時(shí)控氧、控煤、控風(fēng)，促進(jìn)高爐爐況實(shí)時(shí)穩(wěn)定，確保穩(wěn)產(chǎn)降焦。