行穩(wěn)致遠再揚帆 踔厲奮發(fā)開新篇

        2022年，檢驗計量中心緊扣公司生產(chǎn)經(jīng)營目標任務(wù)，充分發(fā)揮檢驗計量的鑒別、報告、預(yù)警、監(jiān)督、把關(guān)職能，嚴把企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營“頭、中、尾”全流程關(guān)口，凝心聚力、主動出擊，為公司生產(chǎn)經(jīng)營提供準確及時的數(shù)據(jù)支撐，用檢驗計量人“檢以求真、驗以正實，斤兩必爭、精準計量”的嚴謹作風(fēng)，向企業(yè)交出了一份滿意答卷。

發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，創(chuàng)建檢驗計量權(quán)威

        關(guān)鍵技術(shù)是提升話語權(quán)、權(quán)威性的有力支撐。為充分發(fā)揮對公司生產(chǎn)經(jīng)營過程的支撐作用，把好進出口兩道關(guān)，提升檢驗計量的準確性、精確性、權(quán)威性，2022年，該單位建立在線實時監(jiān)測預(yù)警分析可視化系統(tǒng)，實現(xiàn)從人防到技防的成功轉(zhuǎn)變，確保及時發(fā)現(xiàn)、即刻制止結(jié)算異常數(shù)據(jù)。同時充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，參與起草的國家標準《GB/T28900-2022鋼筋混凝土用鋼材試驗方法》于10月份落地生效;通過技術(shù)交流、信息共享、優(yōu)勢互補等方式，有效解決領(lǐng)域檢驗難題和開發(fā)前沿分析技術(shù)，力促公司成為YSBS28812-2022《一級焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度標準樣品》國家標樣定值單位，成功躋身焦炭熱反應(yīng)檢化驗行業(yè)領(lǐng)先位置。

        針對進廠原燃料取樣是否具有代表性、采樣是否規(guī)范、制樣是否標準，成立技術(shù)攻關(guān)小組對各分廠質(zhì)檢工作進行專項檢查，提出合理化建議23條，實施后各單位點檢標準進一步規(guī)范，各工序送樣及時率提升20%，合格率提升25%，塊鐵復(fù)樣率降低12.5%，精準率提升37.5%，在生產(chǎn)經(jīng)營工作中真正發(fā)揮了支撐保障作用。

細化過程管控，服務(wù)生產(chǎn)品質(zhì)提升

        該單位定期組織開展工藝過程重要參數(shù)核查工作，用數(shù)據(jù)結(jié)果驗證測量過程管理，監(jiān)視設(shè)備運行情況。2022年，完善《工藝秤管理辦法》，加大期間核查力度。重新梳理公司關(guān)鍵工藝流程，對關(guān)鍵參數(shù)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制定合理、有效的控制方法，共完成《轉(zhuǎn)爐鋼水溫度測量》《高爐熱風(fēng)壓力測量》等44個高度過程控制規(guī)范、53個測量設(shè)備校準方法的編制印刷工作，確保過程控制方法的正確性，精準指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營。同時通過解讀《碳計量器具配備和管理要求》《在線監(jiān)測設(shè)備校準》等國家技術(shù)規(guī)范，明確計量專業(yè)工作職責(zé)，完成國家現(xiàn)行《計量法律法規(guī)》的收集、匯編成冊，通過梳理政策法律風(fēng)險點，查找管理漏洞，制定切實可行的解決方案，及時有效規(guī)避風(fēng)險，確保計量管理工作健康有序開展。

推動落實責(zé)任，提升安全保障能力

        為確保公司涉安類測量設(shè)備正常運行，切實保障員工生命財產(chǎn)安全，該單位組織開展公司范圍內(nèi)計量器具專項檢查，共完成1218臺煤氣報警器、強檢壓力表，9438個溫度類測量設(shè)備，3400個壓力類測量設(shè)備的隱患排查，發(fā)現(xiàn)和整改問題540項。同時在各分廠及外協(xié)單位內(nèi)部舉辦安全類測量設(shè)備專題知識培訓(xùn)，重點對煤氣報警器使用中的安全注意事項、故障判斷以及應(yīng)急處置措施進行深入細致講解，旨在強化使用人員應(yīng)急處置措施，在確保公司計量服務(wù)過程安全可靠的同時，為公司安全生產(chǎn)奠定良好基礎(chǔ)。

瞄準目標找差距，精準發(fā)力求突破

        該單位始終將嚴把檢驗計量關(guān)作為最大的“降本增效”工作常抓不懈，創(chuàng)新實施“對內(nèi)挖潛+對外融入”工作模式，采用物防、技防、制度防三項防控措施，有效防范各類篡改公司貿(mào)易結(jié)算流量數(shù)據(jù)的作弊行為發(fā)生。創(chuàng)新改進檢驗流程，前移原燃料水分檢測點，獨立設(shè)置“水分檢測”崗位職能，確保對原燃料做到隨采隨檢，促使水分檢測結(jié)果損失誤差最小化，較之前提高0.5個百分點，每年可為企業(yè)挽回損失3000萬元。深挖專業(yè)效益，完成鐵水計量標準器標準罐制備工作，讓一罐制準裝率提升5%，為公司節(jié)約設(shè)備采購費用約200萬元。嚴把測量設(shè)備入庫關(guān)，甄別不合格測量設(shè)備629臺，檢測各類測量設(shè)備、壓力容器12187臺，節(jié)約設(shè)備采購及外檢費用442萬元;建立中心科技創(chuàng)新管理體系，營造出“人人都是創(chuàng)新主體、崗崗都是創(chuàng)新平臺”的氛圍，新建技術(shù)創(chuàng)新項目11項，上報降本增效項目12項，經(jīng)濟效益實現(xiàn)噸鋼1.23元/噸。

        對外，按照“延伸主業(yè)優(yōu)勢，助力主體降本”思路，不斷深入煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠挖掘降本增效合作項目，通過強化檢化驗數(shù)據(jù)支撐，增強技術(shù)性指導(dǎo)和支持，助力主體單位進一步實現(xiàn)精準經(jīng)營，充分釋放降本增效新活力。