唱響設(shè)備管理“主旋律” 打好設(shè)備增效“主動(dòng)仗”

        元月份，煉鋼廠以各級(jí)“三會(huì)”精神為引領(lǐng)，瞄準(zhǔn)新目標(biāo)、聚焦新任務(wù)、落實(shí)新舉措，在設(shè)備管理上找方法、抓重點(diǎn)、盯落實(shí)，上下齊心、策馬揚(yáng)鞭，以艱苦奮斗的精神、只爭朝夕的干勁、滴水穿石的韌勁，不斷提升設(shè)備完好率和綜合效率。

夯實(shí)基礎(chǔ)，厚植管理根脈

        該單位以打造一支素質(zhì)過硬的設(shè)備管理隊(duì)伍為基礎(chǔ)，持續(xù)推行以“點(diǎn)檢制”為核心的維修管理模式，緊緊圍繞強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)、點(diǎn)檢和預(yù)防性技改維修的工作主線，深入開展設(shè)備隱患和問題排查治理，不斷提升設(shè)備完好率。以超前的事故預(yù)判為主導(dǎo)思想，對(duì)照分析設(shè)備動(dòng)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)性能，建立關(guān)鍵指標(biāo)變化曲線圖，創(chuàng)新定檢修模式;定檢修超前立項(xiàng)、技改項(xiàng)目如影隨形、隱患整改見縫插針三類檢修內(nèi)容，達(dá)到設(shè)備靜態(tài)動(dòng)態(tài)全面掌控;優(yōu)化關(guān)鍵設(shè)備故障處理與維修流程，利用聘任專業(yè)人才制定“專家會(huì)診”制度，實(shí)現(xiàn)快速搶修，不斷提高設(shè)備綜合效率。

建章立制，激活全員動(dòng)能

        將新修改的設(shè)備管理點(diǎn)檢、維修、潤滑標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)到維修班組，對(duì)全員進(jìn)行培訓(xùn)，確保每名員工了解點(diǎn)檢、維修、潤滑的操作標(biāo)準(zhǔn)，使全員逐漸入腦入心，主動(dòng)提升維護(hù)管理設(shè)備能力，積極主動(dòng)參加培訓(xùn)，向“一專多能”方向發(fā)展。

        為降低設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用，該單位嚴(yán)格控制設(shè)備管理備件材料、機(jī)物料和外委等三大費(fèi)用，嚴(yán)把備件材料審核關(guān)，嚴(yán)格控制申報(bào)量，鼓勵(lì)積極消化現(xiàn)場的備品備件庫存。鼓勵(lì)員工做好設(shè)備小改小革和修舊利廢工作，提高設(shè)備使用壽命，減少備品備件消耗。通過完善制度、調(diào)整修舊利廢獎(jiǎng)勵(lì)方式等，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性和創(chuàng)造性。截至目前，已完成修舊利廢59項(xiàng)，創(chuàng)效約34萬元。

小技小改，啟動(dòng)降本加速器

        新區(qū)水處理及鍋爐系統(tǒng)設(shè)備電機(jī)使用的軟啟動(dòng)，由于元件老化故障頻繁，加之設(shè)備更新?lián)Q代，廠家已經(jīng)不生產(chǎn)。該單位組織技術(shù)人員進(jìn)行討論，決定改變原來的設(shè)備運(yùn)行模式，拆除原來柜子的電氣設(shè)備及控制線路，僅留空開的刀閘，更改柜子里固定電氣元件的擋桿，重新根據(jù)設(shè)備增加橫檔，前面固定軟啟動(dòng)，后面安裝接觸器、繼電器、熱繼電器，并對(duì)現(xiàn)場控制箱線路改造，啟動(dòng)按鈕使用軟啟動(dòng)的常開點(diǎn)，停止經(jīng)過熱繼電控制。目前共改造10臺(tái)設(shè)備。改造后，試用效果良好，有效降低設(shè)備故障，確保生產(chǎn)穩(wěn)定可靠，年創(chuàng)效39萬元。